在繼紅瑪鋼鑄造公司瑪鋼管件生產(chǎn)中，除鐵（Fe）以外 重要的是碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）這5種元素。
1．碳（C），是一種強(qiáng)烈的促進(jìn)石墨化元素。碳元素聚合生產(chǎn)石墨的過(guò)程，類似于我們堆箱子。首先它們傾向于在已經(jīng)形成了團(tuán)體的石墨周圍堆積擴(kuò)大。所以，一個(gè)核心是很重要的。
2．硅（Si），也是強(qiáng)烈的促石墨化元素。隨著硅含量的逐漸提高，產(chǎn)品中的石墨數(shù)量也在急劇上升，所以在可鍛鑄鐵管件即瑪鋼管件的生產(chǎn)過(guò)程中，要把產(chǎn)品中的硅含量控制在1.2-1.8%之間。
3．錳（Mn）和硫（S），這兩者都是阻礙石墨化進(jìn)程的有害元素。在可鍛鑄鐵的生產(chǎn)過(guò)程中，硫會(huì)嚴(yán)重阻礙石墨化進(jìn)程，大大延長(zhǎng)退火時(shí)間。所以，在鑄鐵生產(chǎn)中，硫含量應(yīng)該越低越好。
可鍛鑄鐵中的錳含量應(yīng)該控制在0.8%-1.2%之間。
4．磷（P），磷對(duì)于瑪鋼的石墨化進(jìn)程影響不大，但是含磷量過(guò)高時(shí)，會(huì)降低鑄件的韌性。導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)脆易裂。
5．其他元素，在瑪鋼管件生產(chǎn)中，以上5元素為主要影響元素，其他微量元素一般影響很小。但是如果因?yàn)樵蠁?wèn)題，導(dǎo)致某些元素含量過(guò)高時(shí)，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品材質(zhì)性能產(chǎn)生一些負(fù)面的影響。
（1）二氧化碳型 使用石英砂加3-6秀硅酸鈉作粘結(jié)劑的型砂進(jìn)行造型，造型方法與上述濕型相同,造型后往砂粒間吹送二氧化碳?xì)怏w，使鑄型硬化。吹入二氧化碳?xì)怏w后可得到與干型相同的鑄型硬度，因此，這種二氧化碳型已被廣泛用來(lái)代替干型。
（2）流態(tài)自硬性鑄型 如在石英砂中加入硅酸鈉、硬化劑、發(fā)泡劑(界面活化劑）和水，混碾后即在砂粒間形成微小氣泡，得到氣體和砂粒的混合物，這種型砂無(wú)需緊實(shí)，靠自重就能填實(shí)模型與砂箱間的各個(gè)角落。這種鑄型稱為流態(tài)自硬性鑄型。
砂流入數(shù)分鐘后,氣泡即消失。在失去流動(dòng)性的同時(shí)，硬化劑對(duì)硅酸鈉發(fā)生作用，鑄型開(kāi)始硬化,約40分鐘后即可起模。
按照自硬過(guò)程化學(xué)反應(yīng)的不同,可有許多硬化方法。
（3）磁力造型法 是一種用磁性強(qiáng)的粒狀物體代替砂子，由磁場(chǎng)給予結(jié)合力來(lái)進(jìn)行造型的方法。由于不能起模，故使用發(fā)泡聚苯乙烯氣化模型。繼紅瑪鋼鑄造公司
